轉杯紡產生落白的起因及解決方式

一、落白的迫害

由于落白是把一部分可紡纖維排掉而成為雜質，被排掉的棉纖維不可能均等地攤派于每個紡紗器，有的紡紗器落白現象可能重大點，有的紡紗器落白可能少一些，這就造成紗條的重量不勻率(細度不勻)和分量偏差增大，進而影響單紗的強力和強度不勻率，使成紗質量受到影響。另一方面，由于落白要增長斷頭，從而應用棉量增添、制成率降低，終極導致增大棉紗生產本錢，減少企業利潤。所以，在日常生產中，應盡量避免產生落白現象。

二、產生落白的原因

1.紡杯內負壓不足

自排風式轉杯紡紗機個別都備有直徑66mm跟54mm兩種紡杯。因其轉速不同，所以杯內構成的負壓也不同，有時因某些原因使杯內負壓達不到最低要求。負壓不足的產生原因：

(1)紡紗器的橡膠密封圈與密封蓋尺寸或多少何形狀不尺度：紡紗器合攏當前橡膠密封圈與密封蓋的配合庳良好，紡杯內才干產生足夠的負壓。但有時兩者的幾何外形或尺寸不標準而影響了密封后果，造成紡杯內負壓偏低。當分梳輥齒端所握持的纖維經由紡紗器的排雜區時被排雜負壓氣流吸走而產生落白。

(2)輸棉通道上的橡膠密封圈脫落或破損：輸棉通道上的橡膠密封圈應完好，無脫落或破損現象，能力有效地起到密封作用，確保紡杯內造成必須的負壓。但由于密封橡膠圈在生產過程中未免會出現老化、破損或脫落，因而會出現漏氣現象，影響密封效果，降低紡杯內的負壓，使部分棉纖維被排雜玻璃管內的負壓氣流吸走而產生落白現象。

(3)紡紗器與機身橫梁撐檔之間的間隙太大：按要求，紡紗器合攏后，用手前后推進紡紗器應感到有很小的運動量。但因為有時紡紗器鎖緊凸頭螺釘進出距離調整不當，造成鎖距太大，使橡膠密封圈與密封蓋之間產生縫隙，空氣便從兩者的縫隙進入紡杯。此外，因為紡紗器和機身橫梁撐檔之間存在著縫隙，空氣便補人紡紗器的工藝排風玻璃管。以上兩種情形均能降低紡杯內的負壓，使一部分棉纖維被排雜負壓氣流吸走而產生落白現象。

2.棉條喂入量太大

紡粗特紗(大號紗)或低捻起絨紗時，均會產生落白現象。其原因是紡制這類棉紗都使用直徑66mm的大紡杯。由于紡杯的直徑大，轉速絕對地慢，杯內的負壓也就偏低。紡這類棉紗，單位時光內的喂棉量比紡一般紗高20％-40％，因此加重了分梳輥累贅，使每個齒尖所握持的纖維數目增多，造成部分棉纖維浮在分梳輥的齒尖上，其中一部分被排雜管負壓氣流吸走而產生落白現象。

3.分梳輥齒尖磨禿

分梳輥鋁胎上包纏著10圈齒條，而能起分梳作用的只有中部6圈左右的齒條。長期分梳進程中齒條會磨損，若齒條的品質不好，參加分梳的這幾圈齒尖就很輕易被磨禿，也就不能刺人棉條深處并有效地分解握持纖維。當棉纖維進入排雜區之后，就會過早地脫離分梳輥齒尖而被排雜負壓氣流吸走，造成落白。

4.排雜管進出不合乎要求

按請求，紡紗器排雜口與排雜玻璃管之間應堅持0.5—1mm的空隙，這樣可讓一局部外界空氣補入排雜管，減少排雜管從紡紗器分梳腔中吸走過多的氣流。但若把排雜管裝置得太靠外,氣流紡是利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。他不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，通過他的高速回轉所產生的離心力可把抓取的纖維甩出，會造成紡紗器的排雜口陷入排雜玻璃管口內，使外界空氣無奈補人，排雜管內的負壓氣流就需全體從分梳腔抽取。若紡紗器的密封性不好，紡杯內的負壓偏低，就會有一部門棉纖維被排雜管吸走而發生落白。

5.紡紗器某些工藝未調好

按要求，紡紗器給棉板的壓力應為(26.5±1,包紗機的出現不僅改變了原始社會的紡織生產，對后世紡紗工具的發展影響十分深遠，并且它作為一種簡便的紡紗工具，一直被沿用了幾千年，即使在二十世紀，西藏地區一些游牧藏民，仍在用它紡紗。.5)N，給棉板與給棉羅拉的隔距為0.05—0.12mm，這樣給棉板才能有效地節制棉條，便于畸形地輸送棉條和被分梳輥抓取棉條。給棉板壓力太小或與給棉羅拉隔距太大，都會造成給棉板對棉條失去把持力。當分梳輥抓取棉纖維時，棉纖維就會浮游在分梳輥的齒尖上，在這種情況下，棉纖維剛進入排雜區會被排雜管吸走而形成落白。

6.地道內風量不夠、負壓不足

按要求,花式捻線機特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。如紡圈圈紗，喂人部分為兩對速度不同的羅拉，其中一對羅拉超喂和變速，當兩紗合并加捻時，就產生圈圈效應，地道內的負壓應在-35～-40毫米水柱，若地道內的風量不夠、負壓不足，對紡杯內的負壓氣流就失去了接力和加強作用，使紡杯內負壓達不到要求而產生落白。

三、解決落白的辦法

為了防止和預防涌現落白現象，在轉杯紡日常出產中應做好以下幾項工作：

(1)首先應保障紡杯內有足夠的負壓，負壓值應達到或瀕臨表5—1中劃定的數值。

(2)主隧道內的負壓必需到達-35～-40毫米水柱。

(3)輸棉通道的橡膠密封圈不得有破損或脫落景象，在此基本上調劑好紡紗器到機身橫梁撐檔之間的間隔，如圖5—15所示。

(4)將給棉板壓力、給棉板與給棉羅拉的隔距按要求調整好，確保分梳輥齒尖銳利。

(5)若紗條上雜質較少而又呈現落白時，可把排雜總風管上部的風量調節門翻開一點，使外界的空氣向排雜總管內多補入一些，以下降排雜玻璃管內的負壓，減少落白現象，但應避免紗條上的雜質增多。